我国钛白粉行业产能快速增长，但是在快速增长中存在的环境污染问题和潜在的环境风险确实不容忽视。具体来说，主要表现在以下方面。
一是单位产品排污量大，资源、能源消耗高。采用传统的硫酸法生产钛白粉，生产每吨钛白粉消耗新鲜水100～150吨，综合能耗约1.6吨标煤，同时约产生浓度20%的废硫酸8吨、酸性废水100吨、废渣8吨，以及含二氧化硫、酸雾和粉尘的废气2.5万立方米。以可比口径计算，国内钛白粉行业每万元产值的工业废水排放量、废气排放量、二氧化硫排放量，分别是化工行业平均水平的3.85、1.03、2.13倍，是全部工业行业相应指标的3～8倍。由于排污量大，国内钛白粉行业污染事故频现，引发群众与厂家的矛盾，甚至造成跨省纠纷，有的污染事件还被列为全国十大环境违法案件。
二是厂点多、规模小，重污染产能所占比重过大。统计数据显示，全球现有钛白粉生产厂约100家，其中中国就有63家，这还不包括中国正在建设和筹建的企业。国内大多采用传统硫酸法工艺生产钛白粉，污染严重，治理成本高昂。据调查，我国现有的180万吨钛白粉产能中，采用“三废”排放低的氯化法生产的仅有3万吨，比重不到2%；而全球其他地区的氯化法钛白粉产量比重达到76%以上。
三是“三废”治理难度不大，但治理费用高。钛白粉生产所产生的废气主要是酸雾和粉尘等，采用喷淋洗涤处理和重力沉降等措施即可有效处理；其产生的废渣可采用填埋、中和等技术处理；七水硫酸亚铁、废酸、石膏渣等可以回收作产品或综合利用。尽管钛白粉生产产生的“三废”治理难度不大，但由于处理量大，治理费用较高。据了解，传统硫酸法污染物的治理成本高达吨产品2250元，而氯化法治理成本仅为吨产品800元。由于硫酸法生产的钛白粉档次不高、售价较低，其“三废”治理成本已接近生产利润。
四是国内低水平重复建设仍在迅速扩张，未来因产能过剩而导致的环境污染可能性增加。据调查，目前国内在建、拟建的钛白粉产能分别达到128万吨/年、160万吨/年。其中，拟采用氯化法的只有20%左右，如果考虑知识产权纠纷、钛原料不配套等风险，这一比例还得下降。预计到2015年，我国钛白粉总产能可达到468万吨，接近2009年全球钛白粉的总产量500万吨。
目前我国钛白粉厂家对于硫酸法钛白粉生产排放的最主要废液——废酸，有了妥善的再利用处理办法。一是将废酸直接返回钛白粉生产的酸解系统，替代商品硫酸；二是用于中和电石泥，解决了区域内废渣处理问题；三是废酸浓缩再利用，生产硫酸产品；四是从废酸中提取贵重金属，提高经济效益。姚经理认为，直接解决我国钛白粉行业污染问题的方法就是发展氯化法钛白粉生产工艺，但是在技术和设备上的问题难以解决，当前我国只能将联产法钛白粉清洁生产工艺做大做强。