金属切削液，在工业生产中应用广泛，但是在运输、使用过程中，不妥善使用吨易坌荐切削液就容易变质被腐蚀，一旦切削液变质了，经济损失严重，且会耽误生产加工，为此，今天就来探讨下这个问题以及怎么去预防！
工具/原料
切削液
切削液大致分类：
1、水溶性切削液，用水稀释，主要用于冷却。
2、油溶性切削液，不用水稀释，主要用于润滑。在高速切削时会产生严重的油雾，恶化环境卫生。为了适应各种润滑要求，提高切削液的性能，切削液中经常添加各种添加剂。
切削液腐蚀的原因：
1、切削液的PH值不合适，PH值过高或过低，会影响切削液的过酸或过碱，无论是切削液过酸或过碱性，都会增加切削液的腐蚀性。
2、切削液本身的质量相对较低，因此其合成的材料具有相对腐蚀性
3、在切削液中加入各种化学试剂，提高切削液的效率，减少切削液的变质，提高切削液的利用率，加入质量较差的化学试剂，腐蚀性比较大，也间接增加了切削液的腐蚀性。
4、不同的材料需要不同的切削液，如果切削液选择不正确也会腐蚀工件，腐蚀增加
预防切削液被腐蚀的措施：
1、按照切削液厂家指导使用切削液，定期记录切削液的ph值数据，避免切削液的浓度和ph 值过高或过低，造成金属切削液被腐蚀。
2、用纯水配制切削液，最好避免使用硬水，尽量选用软水或去离子水稀释金属切削液。
3、注意将工作环境的湿度控制在合适的范围内，避免污染切削液，并减少与不同材料的接触。
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