1、检查无不正常情况下，上电，按由总到分依次开启送电，开启车床，按启动按钮，启动车床。
2、车床启动后，先检查车床的档位跟程序是否符合，如不符合，把档位调到符合的档位。
3、前面做好后，先进行机床机械回零，检查刀具磨损情况并及时更换刀具配置，确保质量及安全。
4、机床机械回零后打开程序，开自动档，打开机床锁和空远行，启动自动循环按钮，看机床有无换刀，主轴能否转动等动作。如不正常，马上报告技术人员处理，模拟完成后，一定要关闭机床锁和空运行按钮
5、模拟结束后，装夹第一个工件，工件装夹固定后，打开要运行的程序，启动自动按钮，再打开单段，进给速度打到0％最慢进给速度，按循环启动按钮，走完第一个工件，单段结束后，认真测量尺寸，按图纸工艺要求检测尺寸。
6、不定时检查电气元件是否有无异常，螺钉松动及烧蚀痕迹。
7、加工完成后，关闭系统，按顺序由分到总下电。经常保持电箱柜清洁。清扫机床铁屑及地面，车床防护门必须经常保持后，填写机床使用记录及加工产品件数，如涉及到参剞麽苍足数修改的，必须做好记录，防止其它操作者不知情的情况下开机，造成加工产品或设备。
8、这里里面的步奏是根据先安全，后加工的思想来安排的，实际中也可以车床的具体型号及系统对操作步骤进行增加或减少，以切合生产为原则