结垢对换热设备的危害的确很大, 需要积极地预防和定期地清除。环保清洗剂在几乎无腐蚀的前提下，可清洗板式换热器、列管式换热器、套管式换热器、夹套式换热器、蛇管式换热器等多种换热器，也包括冷却器、加热器、冷凝器、汽化器（或再沸器）等多种换热设备。
工具/原料
EE-101 高分子材料
无水乙醇
酒精灯、刮板
打磨工具
无腐蚀清洗剂
换热器清洗
1、清洗：首先根据换热器的换热面积及结垢厚度，计算出需要准备的F2不锈钢/铝专用型清洗剂原液数量；根据换热器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器；根据换热器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与换热器及容器的连接管路。
2、根据垢层厚度或者是清洗时间来确定是否需要对清洗剂原液进行稀释，稀释比例根据情况不同可控制在1:1~1:5 之间在容器内倒入足够量的清洗剂开始对换热设备进行循环清洗。换热设备不用拆卸，可在线清洗；循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫；
3、清洗一段时间后，用 PH 试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如高于 4~5 左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。并适时将循环管路的进、出口调换进行反循环清洗；清洗过程中要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在 3 以内有效范围且长时间再没有变化时，说明换热设备已经清洗干净；
4、在容器内换入清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净，冲洗过程也需要调换进、出口管路进行反复冲洗。
换热器防腐保护
1、对管板打压试漏，看管板管口结合处是否有漏点（漏点处可采用复合材料2211F治理，该材料也可对管板面的坑洞进行填补处理）；再对待保护部件进行干燥处理，确保部件表面干燥，无水迹；内管口处先进行倒角处理，再用喷砂机将待保护管板表面进行喷砂（管口2cm处也进行喷砂处理），并达到Sa2.5标准；
2、1用压缩空气（无水无杂质）将灰尘吹干，立即用丙酮或无水乙醇清洗喷砂后的表面，要求清洗彻底；2处理后的表面需喷预处理剂，晾干，避免再次生成氧化层；将调和均匀的EE-101材料均匀涂抹在管板表面，保证厚度不低于0.5mm，管口内也要均匀涂抹EE-101材料，深度不低于50px；
3、1材料固化。24℃时固化24小时，温度每提高11℃固化时间缩短一半；2材料固化后使用电火花检测仪对涂层进行缺陷检测，并对缺陷部位进行修补；3材料达到固化要求后即可安装使用。安装过程中应避免修复部位承受撞击及敲击。
