1、【工位加工时间写实】先拿着秒表到生产线上对每个工位生产时间进行测量（注意，加工时间包括走动时间、自动加工时间、手动加工时间等），并进行记录，每个工位测量次数需达到10次以上，这样才能保证测量的准确性。
2、【工位加工时间整理】测量完成后，对个工位和每个工位动作时间进行确定，确定的方法是：选取该工位用时记录中出现次数最多，且用时最短的时间作为该工序加工时间，并按下图所示的方式整理出来。
3、【制作工位山积图】整理出来后，用e垓矗梅吒xcel表堆积图功能，将各工序生产时间生成山积图形式（山积图生成的方法参加下面这篇经验文章）。图中立柱最高的工序统潇瘵侃就被称为瓶颈工序，该工序用时就是瓶颈工序时间，案例中瓶颈工位时间为561秒。
4、【计算工序加工时间和】绘制好山积图，找到瓶颈工序时间以后，计算各工序时间之和，即将各工序时间相加，下图所示的工位时间和为3330秒。
5、【瓶颈时间×工位数】生产线的生产效沧鲎孳卣率由瓶颈工序时间所决定，瓶颈工序时间越长效率就越低，在计算平衡率前需要计算瓶颈固嗟喹账工序与工位数乘积。案例中的瓶颈工序时间为561秒，工位数为9个，那么瓶颈时间×工位数=561×9=5049.
6、【计算平衡率】生产线平衡率=工位时间和/（瓶颈工序时间×工序数）=3330/5049=65.95%.这样生产线的平衡率就计算出来了。
