1、精益生产可以在任何行业实现运营转型，从而开辟新的战略机遇；精益生产绝非只是一套工具，或是"工具+方法+原则"的组合，它是一种完全不同的工作方式；精益的实践是一趟旅程，而不是一个流程。
2、精益转型不应被看成是简单的技术巡綮碣褂或生产过程，只要交给技术人员或生产人员就好，而是需要全员的参与，并站在"精益全景暧苗争死"的宏观、动态高度去审视优化运营的精益工具、方法与技术，以及作为支撑的基础架构和行为，并与时俱进地去进行实施策略的适应性调整和动态改善；精益变革带来的直接影响表现为：极高的生产力、极短的交货周期和极佳的产品质量。
3、考核精益改善效果的绩效指标包括但不仅限于：劳动生产率、库存周转率、在制品库存、内部排程遵循率、生产前置时间、生产周期时间、品质直通率、废品率、返工返修率、交（出）货准时率、交（出）货达成率、设备能力利用率、设备故障复发率、场地利用率、总股东回报率、销售回报率、市场占有率。
4、企业为提高员工技能所付出的培训投资，是实现精益化生产管理的基础，企业通过把投资从资本设备转移到员工身上，鼓励员工朝着多能工的技能方向发展，将有利于使员工能适应精益化小批量生产快速、频繁换模的需要，并促使他们能不断参与改善换模的过程，从而提升的企业员工队伍的稳定性和生产运营的灵活性，最终使得小批量、多品种的生产模式成为企业能迅速因应需求变动的竞争优势。
5、精益生产变革的实施和促进需要由变革的推动者（企业高层管理者）和精益的指导者（经验丰富的精益专家）共同负责推动，并且致力于把精益变成企业生产运营系统中持续改善过程的基础，企业必须使精益管理的时间与观念制度化，成为能力建设的一部分，并促使组织里的每个人都具备有精益生产管理的思维。
6、精益生产给我们的感悟也是很多的，我们要认真的吸取精益生产的精髓，把他运用到企业的生产等各项内容中，这也是为了企业的发展。企业的精益生产能解决企业的库存问题和企业的浪费问题，这点是很重要的，生产型企业在生产中的问题也是很多的，这就需要一个有效的措施去解决，这样企业才能更好的发展起来。