一、目的
为了进一步细化焊接步骤，规范用成品焊接过程的作业程序。
二、范围
该程序规定了本公司生产的纸包单线及组合导线绕组线成品焊接的一般要求。
三、职责
1、纸包生产车间负责纸包单线及组合导线成品焊接的实际操作。
2、质检部负责成品焊接的检验工作。
3、人力资源部负责操作人员的培训及考核。
4、生产车间和质检部做好相应的记录工作。
四、程序
1、焊接人员配置
焊接时应有一名操作工焊接，一名操作工协助，检验员检验。操作工须持有焊接证方可进行成品焊接。焊接证由人力资源部对操作人员焊接操作进行培训及考核（每年最少进行一次），考核合格后颁发。
考核主要分为以下几方面：
2、焊接顺序
应在绕包纸前完成焊接工作，不允许绕包纸后再行焊接及在焊接点处进行手工包纸操作。
3、在进行焊接操作时，应做好相应的个人防护措施，以防出现危险。
4、绕组导线的接头形式及参数
5、前期准备
1）将需要焊接的导线固定在台钳上，导体如图所示用砂纸包裹，防止台钳卡伤导体。
2）将导体端面修整平直。
6、焊口斜面的加工
为实现导线斜搭接焊接工艺，需要在导线接头处形成焊接时所需要的坡口。将导线的一端夹在焊接台的台钳上，如下图所示搓出平直斜面，斜面处端口应呈直线，斜边的上边（或底边）长度不小于b边的1.5倍。
7、焊机及焊接工艺
1）焊机采用碳阻焊机,容量S = 10 kVA ,初级电压为380 V ,初级电流为26A。焊料采用银片或磷铜钎料，厚度δ=1.5mm。焊钳为手持焊钳式结构，焊接时将导线搭接好，夹在焊钳的碳极间，通电加热焊接。
2）根据焊接截面大小选择合适焊接档位（截面积＜20mm2选择1档，截面积＞20mm2选择2档）。
3）如下图所示，将锉过斜面的线头及线尾的两斜面搭接吻合好，将焊接钳平稳的夹到焊接斜面吻合处。
3）焊接时应压紧焊接钳，并踏下脚控开关，温度应掌握在使铜微熔化。将焊条与焊缝接触，焊条熔化，在毛细作用下，焊液被吸入焊缝中，焊液应控制在充满焊缝稍有溢出。
4）保持5-10s待焊液凝固后，松开焊钳。
5）对焊接质量进行初步判定
对焊接处进行目测，看焊缝内是否充满焊液，是否有虚焊，有无裂纹、气孔等焊接缺陷。
6）焊接后应按先粗后细的原则用锉刀修整，并先有400目的砂纸进行粗抛光再用800目的金相砂纸进行细抛光，然后用棉布擦净线表面的灰尘及金属屑，锉下的铜粉应用吸尘器及时清理。
7）焊接处因高温焊接而产生的导体氧化、烧焦氧化等缺陷必须清除干净。修整后的焊接处应光洁，无灰尘、金属屑、毛刺、尖角等缺陷，并严格禁止锉到未焊接导体处。
8、焊接质量检测结果
焊接完成后由检验员从以下两方面对焊接质量进行检验：
1）变形情况
通过焊接接头外形尺寸偏差控制变形情况，导体尺寸偏差应控制在0.3mm~0.5mm范围内。若外形尺寸要求范围，则需操作人员对导体进行修整直至符合要求。
2）表面质量
表面质量是以目视检验焊缝外部缺陷，质量等级评定标准如下：
①合格：焊缝内无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣；
②一般：焊缝内无裂纹、未熔合、未焊透，有不太明显的弧坑和焊瘤等；
③不合格：表面有裂纹、有明显可见气孔、有条状夹渣、变形严重。
若检验不合格，须重复1-5的步骤，直至检验合格。
9、记录
1）生产车间做好相关的记录及标注（如在多少米数处焊接等信息）。
2）检验员根据检验情况对焊接质量进行判断，并在相应的记录上做好记录。