1、准备型砂。型砂是用于制备型腔的新备难熔材料，将硅石、粘土与水按照要求的比例，在混砂机中进行制备。
2、下型箱制备。将模样的下型嘞窜虹律箱部分放在砂箱的中间位置，填入已经制备好的型砂，填满之后均匀撞击紧实型砂（撞击应适当），型砂捣实结束后，用刮砂板平整砂箱平面。
3、撒面砂。反转下型箱之后，在表面撒上一层面砂。
4、上型箱制备。将模样的上蕞瞀洒疸型部分置于下型模样的上面，安放好上型砂箱，并放好用于制作直浇道的直浇道针，然后类似于下型箱制备，填入型砂并捣实，刮掉多余的型砂。
5、取出模样，对上下型箱进行微整，并在直浇道上端切出浇口杯。
6、分离上下型箱，用风箱吹掉多余的松散的砂子，并进行烘干。
7、制备通气孔。使气体在浇铸凝固过程中易于逸出。
8、熔炼用于浇铸的金属。
9、将熔融金属浇入到型箱中，待其凝固之后，开箱，取出铸件。
10、冷却。
