这要根据不同的材料来确定。 不锈钢普通钢件内孔应为：8.8-9mm ；铸铁件为：8.7-8.9mm ：铝或铜件为：8.6-8.8mm： 胶木或塑料类为：8.6-8.8mm。
攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角：
底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：
脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）
塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）
扩展资料：
内螺纹的挤压成形加工：
通过转移(而不是切削)工件材料，挤压成形丝锥可以加工深度达4倍直径的内螺纹。由于不产生切屑，因此无需担心会形成鸟巢状切屑团。但是，挤压加工螺纹要求工件硬度应限制在约HRC40以下。此外，由于需要转移材料，因此工件材料必须具有较好的延展性。
挤压成形丝锥的直径通常小于19mm，并可小至0.5mm。丝锥直径越大，加工时产生的摩擦力也越大，对机床功率的要求也越高。
与切削丝锥相比，挤压成形丝锥的刚性更好，更不容易折断。作用于切削丝锥的压力是通过其多边形表面的切向力，而作用于挤压丝锥的压力则为朝向丝锥中心的径向力，因此比切向力大得多。
与切削而成的螺纹相比，挤压成形螺纹的强度更高，因为挤压丝锥是通过压缩(而不是剪切)工件材料的晶粒结构来形成螺纹。