1、 产线日需求的确定：精益书籍会详述如何根据客户的需求，计算出需要进行精益变革产线的日需求，从而计算出节拍时间，指导产线的建立。 然而，实际过程比这个要更复杂。由于是对产线进行精益变革，此时的场地已固定，相关基础设施已安排妥当，最重要的是：产线生产的产品不是新品，其日产出要求可能在以前已经计算过，并作为经营成本计算入产品报价。 当根据客户的需求计算出日需求远低于以前设计的产品日产出时，依据精益原则，应当依客户需求为准，以防止过量生产。但在实际推行过程中，财务核算成本后，有可能推翻此理念，因为：依以前设计的产品日产出生产，可以安排每周只工作四天，此时付出的成本可能会低于依精益原则计算节拍时间后每周工作五天。
2、 产线装配顺序的确定：产线装配顺序，通常通过现场录制的视频进行分析。为了便于后面的产线变革，装配步骤应尽可能细化，以沙发座位组装为例，将3个工位拆解成了9个步骤。
3、 作业测定的时间分类：各装配步骤的作业时间可以分为增值时间，不增值必要时间，不增值非必要时间。 作业步骤优化应先考虑清除不增值非必要时间。 作业测定时间时，最好邀请作业员一起看视频分析，有利于后面的作业优化和工序编排。
4、 线体布局的上料补料原则：物料上料，是影响产线连续流的重要因素之一，必须考虑在尽可能少地影响操作员情况下完成上料补料。 料架设计为从后入料；数量多少用2箱原则；作为沙发工厂，建议每2小时补一次料；料架设计高度应低于150CM。 换型时，如果不能做到提前补料换型，最佳的方法是作业员参与补料，主动从待料区领取物料，会减少换型时间。
5、 薪资变更是精益变更中最难突破点之一。由于之前薪资计算方法已为趋濞曛逖员工接受，新的薪资体系如何为员工接受，考验精益变更人员的能力和技巧。 新的作业体系要求工位互补，因此，以前的遽牟赓雁按工位计件就不适用，推荐方法为：按新的设计工位，为每个工位定义出难度系数，作为工资发放的基准之一。 无论如何，要想得到员工的拥护，精益要变更成功，必须要提高生产力，让员工能够获得更多的收益。因此，在变革初期，可能需要向公司申请额外补助，以确保在精益变革的过程中，员工收入不会减少，此为获得精益变革成功的关键点之一。
