就是对8.0mm以下的钢化玻璃应进行均质处理，因为钢化玻璃有自爆现象，通过提前均质处理，就会大大降低在使用中自爆的可能，由0.3%降到0.01%。
均质处理原理：
钢化玻璃均质炉是间接钢化玻璃安全性的装置，在玻璃完成钢化后进入均质炉，通过均质炉的高温加热原理，进行引爆测试和消除残余的硫化镍。
将存在“自爆”隐患即玻璃内应力不均的的钢化玻璃在测试过程中提前引爆，从而避免了钢化玻璃安装后再次发生“自爆”，经过均质后的钢化玻璃合格率将大大提升，从而提高了建筑物钢化玻璃的安全可靠性。
钢化玻璃内部的硫化镍作为非玻璃体物质微粒一直存在玻璃中，是导致钢化玻璃自爆的最主要因素，硫化镍由生产玻璃的原材料（石英砂、硅石粉等）中的杂质带入玻璃。
一些硫化镍微粒经过一段时间它的晶体结构从α状态转变到β状态，在这个转变过程中，硫化镍微粒的体积产生大幅度的膨胀。
这个体积膨胀过程形成钢化玻璃强大的内应力，造成钢化玻璃自爆。引起玻璃自爆硫化镍直接在0.04mm至0.65mm之间，平均粒径0.2mm。
扩展资料：
均质钢化玻璃是对钢化玻璃做均质处理后的产品，目前已有该产品的国家标准。均质处理工艺是将钢化玻璃置于均质炉内，保持不高于1.5℃/min的升温速率，持续升温至298℃左右保持数小时；
促使钢化玻璃内部的NiS变相或硬质杂质膨胀引发玻璃破碎，待逐渐冷后取出完好的玻璃，这个过程也被形象地称为引爆处理。
国际上均质处理的工艺历史不长，还没有累积足够的数据准确预见处理后的自爆率，但从国内外已有的案例来看，常规尺寸玻璃的自爆率小于0.1%是完全可以保证的。
需要注意的是，目前的技术手段无法检测钢化玻璃是否经过均质处理，最有效的方式是要求厂家提供均质曲线或者派人到工厂监督均质钢化玻璃的生产。