在现在的企业生产中螺旋输送机起着重要的作用，然而设备的密封部位一直是螺旋输送设备生产厂家所面临的难题，在生产过程中如果密封不严，物料容易从空隙部位漏出，对车间生产环境造成破坏，因滠锖斟绸此螺旋输送机密封性好坏是设备成功与否的关键。螺旋输送机密封性能不好，泄漏严重，车间地面上粉末堆，将严重影响企业的生产环境。这里我们将其密封不严的原因及改进方法现予以介绍，供其它大家参考使用。
螺旋输送机属一般输送机械设备，采用两端轴承支承结构，如果输送距离过远，螺旋轴挠度很大，在输送物料过程中会发生弯曲现象，使用过程中极易发生叶片与外壳磨损和轴与端座密封处磨损，因此制作时一般使叶片与外壳、轴与端座密封处间隙稍大，以保证设备正常运转。
但是，因为轴与端座密封处间隙稍大，其密封效果很差，普通的密封方法是采用盘根密封开始运转时密封效果还可以，运行一段时间后由于轴颈与盘根的磨损，密封效果越来越差，物料粉末从密封处泄漏严重，车间地面上物料粉末到处是。螺旋输送机的密封部位一般有如下两种：一种是头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承，设有防尘密封装置，一般粉末冶金、输送水泥采用毛毡轴瓦可以有效防止物料粉末从间隙泄漏。第二中是将减速机部分全新设计，防止设备运转过程中密封件磨损过大而造成的物料泄漏。
螺旋输送机改进的具体方法如下：
1、加长端座密封填料处轴套尺寸，这样就增加了盘根的圈数，增强了密封效果。
2、加油杯润滑，轴与盘根接触面及盘根本身通过油杯注油，加强润滑及浸润效果，减少盘根与轴的磨损，同时形成油膜层，阻止粉末粉末通过轴颈处间隙流出作用，油槽延伸至最内层，密封效果明显。
3、在端座轴套内侧设计一对迷宫骨架密封环，一个固定在端座轴套上，另一个装在轴上随轴一起运转，防止物料粉末流出，起到密封效果作用。
螺旋输送机密封件的配置需要根据物料的不同而不同，物料特性对设备密封性也有一定影响，因此在设计时需要因地制宜，合理设计才能使螺旋输送设备正常运行。