测振仪也叫测震表振动分析仪或者测震笔，是利用石英晶体和人工极化陶瓷（PZT）的压电效应设计而成。它广泛地被应用于机械制造、电力、冶车辆等领域。工厂要实现设备管理现代化，应当积极推行先进的设备管理方法和采取以设备状态监测为基础的设备维修技术。设备状态监测及故障诊断技术是设备预防性维修的前提。特别是重工企业，工作连续性强及安全可靠性要求高，通过状态监测。
如何保养测振仪：
1、对于现场设备维修人员进行设备状态监测。仪器内置自动报警系统，当发现设备振动超标时，可进一步使用精密测量如振动分析仪进行故障诊断，也可结合个人经验直接进行设备故障诊断。
2、如何正确使用测振仪？使用测振仪判断设备诊断可分为三个环节：准备工作、诊断实施和决策验证，这三个环节分为六个步骤。了解测量对象。在测量设备状态之前应该充分了解诊断对象的结构参数、运行参数和设备本身的状况等。
3、运用压电式加速度传感器，把振动信号转换成电信号，通过对输入信号的处理分析，显示出振动的加速度、速度、位移值，并可用打印机打印出相应的测量值。确定测量方案。下列内容：测点的选择。应满足下列要求：①测点要尽可能靠近振源，对振动反应敏感，减少信号在传递途中的能量损失。
4、符合安全操作要求，由于现场振动测量是在设备运转状态下进行，所以必须保证人身和设备的安全。有足够空间放置传感器。
5、最后总结，轴承是设备的关键，也是监测振动的理想部位，转子上的振动直接作用在轴承上，并通过轴承把机器与基础连接成一个整体，轴承部位的振动信号体现了设备基础的振动状况。最后，设备的地脚、机壳、进出口管道、基础等部位也是测量振动的常设测点。
6、如何选择测量单位？按下列原则：低频振动（<10Hz）采用位移测量；中频振动（10～1000Hz）采用速度测量；高频振动（> 1000Hz）采用加速度测量。对大多数机器来说，最佳诊断参数是振动速度，因为它是反映振动强度的理想参数，所以国际上许多振动诊断标准（如ISO10816-3）都是采用速度的有效值作为判断参数。
7、如何进行振动测量？假如没有特殊情况，每个测点须测量水平（H）、垂直（V）和轴向（A）三个方向，测量数据最好用表格做好详细记录。
8、测振仪的技术性能符合国际标准ISO2954及中国国国家标准GB/T13824中，对于振动烈度测量仪中，正弦激励法振动标准的要求。它广泛地被应用于机械制造、电力、冶车辆等领域。绝对判定标准。目前最为广泛使用的是VIB05仪器内置的国际最新的振动等级标准：ISO10816-3。
9、相对判定标准。对同一设备，在同一部位定期测试，按某个时刻的正常值作为判定基准，根据实测值与基准值的倍数进行设备状态判定。对多台同样设备在相同条件下运行时，通过对各设备同一部位的测量值进行相互对比来判定设备状态。
10、如何用测振仪进行检查验证？对于测振仪检修后的效果来验证与实际情况是否相符，并由此不断积累经验。测量结论和处理意见。弄清设备实际运行状态，做出诊断结论，并提出处理意见：继续运行或是停机修理。