1、上模提升至上限位，下模下降至下限位，料车退到后限位，送板送至前限位，并确保下模下方托板就位。2、每班结束后应及时对料车、料仓等与灰料有接触的部位进行清理，确保水泥不结块。旋转、行走部位、轴承不得有尘渣。3、设备运转过程中随时检查料车内部不能有大块石块进入，以防止搅拌齿损坏，当大块坚硬物质落入模具内部也会对模具造成损坏。
2、模具患束锍瓜开裂的主要原因：（1）下模压力过小：设备在运转过程当中应该定期检查设备下模下压的压力。检查方法：设备正常运转时，模具震动的振幅应当控制在2—4mm之间，如果模琼藻樘哒具的振幅大于4mm说明下模的压力低于正常值，此时应当对模具下压压力进行调整。具体操作方式是调整下模下压压力调压阀，使下模下压压力逐渐增大，直至模具振幅控制在4mm以内。（2）下模左右压力不一致，起落不平稳：每班在生产之前应对设备进行空运转检测，将上模与下模上升、下降运转数次，注意观察上、下模起落是否平稳，检查无误后方可正常生产。如发现左右起降不平稳，应立即对设备进行调整。
3、每班在生产之前应进行振捣器运转检测。检测方式是将托板放在震台上，将下模正常落在托板上，上模提升至上限位，启动振捣器，观察托板是否左右移动，如果移动幅度过大，应立即对设备进行调整。芯子底下有沾灰的现象，使得在生产过程当中芯子底部受力作用在托板上，而模具框子悬空，使得芯子、吊梁受力过大造成段吊梁掉芯子。由于免烧砖生产过程中布料时间过长，正常情况下达到10秒左右，在布料过程中由于时间长，没有上模下压力控制，下模油缸在高频震动的作用下容易泄压，导致下模压力下降造成模具振幅增大，此时应随时注意观察，一旦出现下模振幅增大，应立即将下模下降的操纵杆下压一下，以保证下模压力的稳定。
