螺旋输送机按螺旋叶片几何形状分类，螺旋面型分为四种:实体、带状、叶片和齿状面型。实体和带状面型是常见的螺旋叶片结构形式，适用于粉粒状或块状物料输送。叶片与齿状面型在工业产品中均不多见。前者宜于易被挤紧的物料，输送过程可进行混合作业，但返料多而效率低。后者适用粉粒状物料输送与混合，单独使用效率低于同规格实体面型。可见，单独采用某一面型作为双功能螺旋面型结构绝非理想选择。将实体、齿状面型组合成复合面型，作为双功能螺旋输送机叶片结构形式，使二者对粉粒状物料的输送、混合功能巧妙地合为一体，实现连续输送混合作业。
一般情况下，在输送量不大、输送环境要求不复杂的企业生产中，采用一根螺旋输送机进行水平或者倾斜的物料输送，而对于复杂的输送环境要求来说，需要两根或者更多螺旋输送机配合输送时，就涉及到螺旋输送机之间的对接问题，如何才能实现良好的对接呢？
通常，在水泥厂的生料、水泥基本上都是采用螺旋输送机进行输送的，在由于场地环境、输送要求等各方面的原因限制，通常会采用两台或多台螺旋输送机进行联接，往往采用一上一下或者爬坡式的联接(倾角一般小于20°)，但是在新生产线和旧生产线都能联接问题上，采用上述办法，往往会受到原有厂房的空间高度及原有工艺布置的限制，给工艺布置和生产带来诸多不便，为此，宏林机械提出了螺旋输送机的垂直对接，在不影响旧线正常生产的情况下，顺利完成新、旧生产线的联接，取得较好的经济效益。
螺旋输送机的垂直对接，往往用于两台或者以上的螺旋输送机的物料传送上，根据输送过程，其联接的工艺措施主要如下:
1.使用的螺旋输送机是一个型号的状况下，根据物料的输送方向，可调整各联接输送机的转数，使之由低到高，如果型号不同，可调整各输送机的型号由小到大的顺序排列；
2.在设备订货中，可以选择不要机尾，只要求在接近机尾的地方增加一吊瓦，考虑到垂直输送物料的挤压力，可在联接处增加一个集灰箱，缓冲物料的挤压，以防止跑料。如果厂房的空间比较大的情况下，也可以采用螺旋输送机的斜对接。
经过技术指导并且在实际生产中得到应用的厂家，在使用过程中机械设备的表现良好，从技术方面和实际应用两个方面来综合观察，新旧生产线上的螺旋输送机的垂直对接，能减小工艺上的限制，节省设备及基建投资，经济效益明显。
螺旋输送机的设计中常常要求在其头部及尾部设置轴的防尘密封。密封压差及槽体端部密封用来防止槽体里的灰尘或粉尘进入轴承和防止水分沿轴进入槽内。螺旋槽体端部的密封座由灰口铁制成。设置在巴氏合金、滚珠轴承或青钢轴瓦与槽体端板之间。密封盖由灰口铁制或的对开法兰沿着转动的钢轴压入填充物。为使漏入的灰尘减到最少，列出以下备种不同的设计方法: 设置的轴封远离固体物料的进、出料口，可大大简化轴的密封，以防止因物料的休止角而使物料压在密封上。应用充气填料箱式的密封装置，清洁的气体送入箱壳内通过密封能有效地防止从输送机飞离的灰尘进入轴承。在螺旋输送机的尾端( 非传动端) 采用槽体端部盲板支承内悬挂轴承( 如果可以装这种内悬挂轴承的话) ，就可以完全不用轴封。