1、制做待打印物件的三维数据模型 通常由设计人员按照产品的规定，利用计算机辅助设计软件绘制出需要的三维数据模型。在设计时较常用到的设计软件关键有Pro/Engineering、Solidworks、MDT、AutoCAD、UG等。
2、获得模型STL格式的数据 通常设计好的模型表层上面存有很多不规则的曲面，在进行打印之前务必对模型上这一些曲面进行类似虞蔫地咖拟合处置。现阶段最常用的方法是转化为STL格式进行保存，STL格式是美国3D公司针对3D打印设备设计的一种文件格式。通过应用一系列相接的小三角平面来拟合曲面，从而获得可以快速打印的三维类似模型文件。绝大多数普遍的CAD设计软件都具有导出STL格式文件的功能，如Pro/Engineering、Solidworks、MDT、AutoCAD、UG等。
3、应用切片软件进行切片分层处置，并自动加上支撑 因为3D打印都是对模型分解，随后逐层按照层截面进行制造，最终循环累积而成。因此，务必先要将STL格式的三维模型进行切片，转化为3D打印设备可处置的层片模型。现阶段市场上普遍的各类3D打印设备都自带有切片处理软件，在实现基本的参数设置后，软件可以自动计算出模型的截面信息。
4、进行打印制作 按照FD怡觎现喾M打印原理，可以想象在某些大跨度结构时系统务必对产品加上支撑部件。不然，当上层截面对比下层截面大幅度扩大时，后打印的上层截面会出现部器皆阄诟分出现悬浮（或悬空）的状况，从而造成截面产生部分塌陷或变形，严重影响打印模型的成型精度。因此最终打印实现的模型通常包括支撑部分与实体部分两个方面，而切片软件会按照待打印模型的外形不同，自动计算决策是否需要为其加上支撑。
5、支撑脱离、表层打磨等后处理 对FDM制作的模型来讲，其后处置工作主要是对模型的支撑进行脱离、外表层进行打磨等处置。最先需要除去实体模型的支撑部分，随后对实体模型的外表层进行打磨处置，以使最终模型的精度、表面粗糙度等达到规定。